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为什么塑料色母粒的分散性好

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为什么塑料色母粒的分散性好

发布日期:2019-09-25 作者:杭州百色特塑料科技有限公司 点击:

      塑料色母粒好的分散性就是指颜料在塑料中充地分散到理想的颗粒细度,并均匀混合在塑料中,完整的颜料分散过程通常包含三个必不可少的阶段。

1润湿 颜料与空气或水的分界面变为颜料与载色体界面。

2分散 颜料颗粒在外在作用力下破碎粒子附聚体与聚集体。

3稳定 稳定已经被分散在介质中的颜料颗粒,并有效防止再次聚结。

      颜料分散的重要步骤是颜料颗粒的润湿,它分为对颜料的初始润湿和在分散进程中细分颗粒的持续润湿。对塑料加工来说,初始润湿就是树脂载色体取代颜料表面上的空气和水分的过程,颜料润湿的目的是使颜料颗粒之间的凝聚力减小,如果在颜料表面不能完全被载色体(也包含润湿剂)润湿,那么分散设备通过熔体介质所产生的剪切应力对颜料附聚集体就起不到什么作用。颜料润湿的难易由颜料粒子表面性质和载色体性质决定。颜料与载色体的接触角越小,载色体的表面张力越小,润湿越容易。

      颜料分散的第二步是颜料颗粒的细化,颜料颗粒被润湿后在外力的作用下完成颜料微粒化的过程,将颜料粉碎细化达到理想的粒径。目前采用机械分散的外力不外乎有压力、冲击力和剪切力,用以粉碎颜料的附聚体和聚集体。

      颜料分散的第三步是被分散后的颜料细颗粒的稳定化,细化后的颜料颗粒表面积增大,会产生再凝聚现象,将细化的颜料颗粒进一步做表面处理,降低新形成界面的表面能,以便在进一步加工时,不至于使细化后的颜料颗粒再次凝聚。

      以上描述的颜料分散过程即:润湿、细化以及细化后的稳定等环节,在实际操作中是密不可分且几乎是同时发生的,只是为了便于讨论才将它们分开论述。

      颜料的初始润湿对于颜料分散的结果有着无可替代的重要意义,通常这一过程都是经由一些看似简单的步骤来完成的,所以非常容易被忽视。然而初始润湿不仅仅只是对颜料颗粒表面的润湿,而颜料颗粒的分散成败与否恰恰是由这一步开始的,初始润湿做不好,颜料颗粒的良好分散无从谈起,究其原因是:载色体树脂必须在颜料颗粒聚集体中的微隙间作充分的毛细渗透,由于毛细渗透作用,颜料颗粒间凝聚力降低,并在剪切力的作用下很容易被粉碎细化。因此颜料的润湿速率和毛细渗透的程度,对于颜料颗粒总的被分散速率和质量起着决定性的作用。

      无数实践证明,大多数颜料颗粒分散不好的原因都源于初始润湿的不理想,当这样的情况发生后,后续无论以何种分散手段加以补救也很难达到理想的效果,此时,只有重新把颜料颗粒的润湿重新做好,分散的问题才能迎刃而解。同一种颜料在选用普通的润湿剂进行润湿的前提下,无论挤出造粒一次还是六次,其最终所体现的分散性都不尽如人意;而采用合适的润湿剂进行同样的加工,其结果就会产生质的飞跃。


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